Вентиляция в пищевой промышленности

    Вентиляция, кондиционирование и технология. Экономическая эффективность систем вентиляции и  кондиционирования

Вентиляция в пищевой промышленности — основа безопасности, гигиены и качества продукции

В пищевой промышленности вентиляция играет чрезвычайно важную роль в поддержании санитарно-гигиенических условий производства, обеспечении комфортных и безопасных условий труда, а также сохранении качества и безопасности готовой продукции. Из-за специфики технологических процессов, которые часто связаны с повышенными температурами, влажностью, запахами и выделением вредных веществ, вентиляционные системы должны быть продуманными, надежными и эффективными.

Особенности вентиляции в различных зонах пищевого производства:

Производственные цеха — должны иметь высокую интенсивность воздухообмена для удаления тепла, влаги и запахов.

Склады и холодильные камеры — вентиляция обеспечивает поддержание необходимого микроклимата и предотвращает образование конденсата.

Лаборатории и контрольные помещения — здесь необходима чистая, фильтрованная вентиляция с возможностью точного регулирования параметров.

Раздевалки, санузлы, вспомогательные помещения — вентиляция обеспечивает комфорт и соответствие санитарным нормам.

   Благодаря применению систем вентиляции и кондиционирования значительно улучшаются условия воздушной среды в производственных помещениях.
   Может поддерживаться микроклимат, необходимый в соответствии с санитарно-гигиеническими и технологическими требованиями. Вместе с тем нужно представлять себе возможности систем вентиляции, исходя из конкретных условий. Технология и системы вентиляции между собой неразрывно связаны. Организация вентиляции в производственном помещении диктуется в основном особенностями технологического процесса, характером, количеством вредных выделений. Решить проблему микроклимата и чистоты воздуха в производственном помещении лишь за счет совершенствования систем вентиляции обычно невозможно. Она, как правило, может быть решена на основе осуществления комплекса мероприятий вентиляционного и технологического характера.

   К числу последних относятся:

- герметизация технологического оборудования с целью ликвидации или, в крайнем случае, существенного уменьшения вредных выделений;

- изоляция поверхностей с высокой температурой; замена сухих процессов мокрыми;

- применение дистанционного управления и автоматики, исключающих непосредственный контакт работающих с материалами;

- замена открытого транспорта материалов закрытым и др.

   Вентиляционные мероприятия по каждому пищевому производству рассматриваются ниже. В производственных помещениях, в первую очередь там, где имеются значительные пылевыделения, необходимо заменить ручную уборку пыли механизированной вакуумной, как правило, с помощью центральной пылесосной установки.
   Практически всякое изменение технологии (замена оборудования, его модернизация, изменение производительности, последовательности переработки сырья и материалов, изменение характеристик материалов и т. д.) должно влечь за собой соответствующие изменения в системе вентиляции (применение нового оборудования, установка двигателей другой мощности, применение новых местных отсосов, изменение схемы воздухораспределения и т. д.).
На ряде производств применяется безотходная технология, замкнутый воздушный цикл. При такой организации технологического процесса вредные вещества не поступают в воздух помещения и на долю вентиляции приходится лишь поддержание оптимальных температурно-влажностных условий. В перспективе применение указанных выше технологических процессов будет расширяться.
   Нужно отметить, что в пищевой промышленности наблюдается значительный разрыв в уровне состояния воздушной среды на передовых предприятиях и на остальных производствах. В первую очередь это говорит о том, что имеются значительные возможности его общего улучшения.
   Системы вентиляции, а тем более системы кондиционирования воздуха, требуют определенных капитальных и эксплуатационных затрат. Наиболее дорогими, естественно, являются эффективные системы — с автоматическим регулированием параметров, обеспечивающие глубокую очистку воздуха и др. Но эти затраты в сравнительно короткий срок (от нескольких месяцев до нескольких лет) окупаются, и достигается ощутимый экономический эффект за счет снижения заболеваемости работающих, текучести кадров, увеличения производительности труда, снижения брака и т. д.
   На предприятиях пищевой промышленности в результате введения в действие систем вентиляции и кондиционирования также может быть получен значительный экономический эффект, об этом свидетельствует имеющийся опыт, описанный в литературе [3]. На таких производствах и участках, как расстойка теста, производство шоколада, карамели, какао-порошка, в роллерном и ферментационном цехах чайных фабрик, достигнуто улучшение и интенсификация технологического процесса. При хранении картофеля в хранилищах потери снизились на 9-14%. При хранении продовольственных товаров — на 0,15-0,45%. В папиросном цехе брак снизился в 1,3 раза.
   В пищевой промышленности имеется большой резерв экономии за счет сохранения и возвращения в производство или использования в других полезных целях многих тонн сырья и материалов, подвергающихся распылению в результате несовершенства технологии и недостаточной эффективности пылеулавливающих аппаратов.

   Вы можете заказать наши услуги позвонив по номеру (097) 775-48-21